如何在安裝使用中減小誤差IFM傳感器

　　如何在安裝使用中減小誤差IFM傳感器

　　IFM傳感器是一款測量物體位移的產品，所以它的誤差大小關系到測量的準確與否，當拉繩編碼器受到外部干擾，安裝不規范等外部原因時都會增大誤差，那么在使用拉繩位移傳感器時我們如何減小誤差呢？因為一款拉線位移傳感器的線性精度是不變的，所以我們只能盡量的減少外部因素造成的誤差，怎么減小使用時的誤差呢，我們一起了解下。

　　1、IFM傳感器信號干擾造成的誤差 在使用拉繩編碼器時要盡量單獨布線，不要合并使用同一個線槽，這樣就會減小干擾，信號就會穩定很多，誤差就不會太大，如果單獨布線了，誤差還是很大，我們就要檢查一下接線是否正確，接線不對也會造成信號不穩定，誤差大等。接線一定要根據接線圖來正確接線。

　　2、IFM傳感器安裝不當造成的誤差因為拉繩傳感器是一種直線位移傳感器，拉繩在工作中呈直線狀態移動，故在安裝時應對拉線繩進行水平調整，如偏移角度過大，極易造成拉繩出線口摩擦力增加，內部繞線輪轉動時導致線繩疊加，這樣會造成精度偏差較大。

　　3、IFM傳感器量程太大誤差也會變大，拉線位移傳感器的誤差跟量程是成一個正比例的，量程越大所以誤差也會相應的增大，這個誤差是沒有辦法減小的，只能是盡量垂直安裝，減小因外部原因造成的拉繩不穩產生的誤差。

　　IFM傳感器分為數字輸出和模擬輸出兩種，數字輸出的誤差比較小，模擬輸出的誤差稍微要大一點，如果對誤差要求比較嚴格的話盡量選擇數字輸出的拉繩編碼器，對誤差要求不是太嚴格的，模擬輸出的就能滿足需要，具體怎么選擇，關鍵看用戶的要求。

　　拉繩式位移傳感器脈沖輸出型使用脈沖式編碼器作為測量元器件，脈沖編碼器是一種光學式位置檢測元件，編碼盤直接裝在電機的旋轉軸上，以測出軸的旋轉角度位置和速度變化，其輸出信號為電脈沖脈沖式編碼器輸出信號有A、 、B、 、Z、 等信號，這些信號作為位移測量脈沖以及經過頻率/電壓變換作為速度反饋信號，進行速度調節，下面就讓精量電子科技小編來為大家概述一下工作原理及在使用中出現的問題：

　　一、IFM傳感器工作軸一起轉動時，光線透過兩個光柵的線紋部分，形成明暗相間的條紋。光電元件接受這些明暗相間的光信號，并轉換為交替變換的電信號。該電信號為兩組近似于正弦波的電流信號A和B， A和B信號相位相差90°，經放大和整形變成方形波。通過兩個光柵的信號，還有一個“每轉脈沖"，稱為Z相脈沖，該脈沖也是通過上述處理得來的。Z脈沖用來產生機床的基準點。后來的脈沖被送到計數器，根據脈沖的數目和頻率可測出工作軸的轉角及轉速。其分辨率取決于圓光柵的圈數和測量線路的細分倍數。

　　二，脈沖輸出拉繩位移傳感器在使用中的問題分析：

　　1．發射裝置或接受裝置因機械震動等原因而引起的移位或偏移，導致接收裝置不能可靠的接收到脈沖信號，而不能產生電信號。例如；脈沖編碼器應用在軋鋼調速系統中，因脈沖編碼器是直接用螺栓固定在電動機的外殼上，它的的軸通過較硬的彈簧片和電動機轉軸相連接，因電動機所帶負載是沖擊性負載，當軋機過鋼時會引起電動機轉軸和外殼的振動。經測定；過鋼時的振動速度為2.6mm/s，這樣的振動速度會損壞編碼器的內部功能。造成誤發脈沖，從而導致控制系統不穩定或誤動作，導致事故發生。

　　2．IFM傳感器安裝在生產現場，受生產現場環境因素影響導致光電檢測裝置不能可靠的工作。如安裝部位溫度高、濕度大，導致光電檢測裝置內部的電子元件特性改變或損壞。

　　3．IFM傳感器的各種電磁干擾源，對脈沖檢測裝置產生的干擾，導致脈沖檢測裝置輸出波形發生畸變失真，使系統誤動或引發生產事故。例如；脈沖檢測裝置安裝在生產設備本體，其信號經電纜傳輸至控制系統的距離一般在20m～100m，傳輸電纜雖然一般都選用多芯屏bi電纜，但由于電纜的導線電阻及線間電容的影響再加上和其他電纜同在一起敷設